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詳細了解一下模具鋼的退火工藝流程
你知道模具鋼的退火工藝嗎？模具鋼的退火工藝是將金屬或合金加熱到合適的溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。那么，我們就隨著模具鋼小編一瑞典caldie材料起更詳細的了解一下模具鋼的退火工藝。
1.完全退火
工藝:將模具鋼加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻(隨爐)得到接近平衡組織的熱處理工藝(完全奧氏體化)。
完全退火主要用于亞共析鋼(wc=0.3~0.6%)，一般用于中碳鋼和中低碳合金鋼的鑄件、鍛件和熱軋型材，有時也用于它們的焊件。低碳鋼完全退火后硬度低，不利于切削；過共析鋼加熱到Accm以上奧氏進口caldie模具鋼體狀態(tài)，緩慢冷卻退火時，F(xiàn)e3Cⅱⅱ會沿晶界以網(wǎng)狀析出，顯著降低鋼的強度、硬度、塑性和韌性，給更終熱處理留下隱患。
用途:細化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應力，降低硬度，改善鋼的可加工性。亞共析鋼完全退火后的顯微組織為f+p。
在實際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率，退火冷卻到500℃左右，然后出爐空冷。
2.等溫退火
完全退火需要很長時間，尤其是過冷奧氏體化穩(wěn)定的合金鋼。如果奧氏體化鋼被冷卻到稍低于Ar1的溫度進行等溫轉變，通過空氣冷卻到室溫可以大大縮短退火時間。這種退火方法叫做等溫退火。
工藝:將鋼加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度，保持適當?shù)臅r間，然后在珠光體區(qū)冷卻到一定溫度，保持等溫，使奧氏體變成珠光體，然后空冷至室溫。
目的:像完全退火一樣，相變更容易控制。
適用于A穩(wěn)定的鋼:高碳鋼(wc>0.6%%)，合金工具鋼，高合金鋼(合金元素總量> 10%)。等溫退火也有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和批爐材料，因為等溫退火不易使工件或批工件內(nèi)部達到等溫溫度。
3.不完全退火
工藝:將鋼加熱至Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)，然后保溫后緩慢冷卻，獲得接進口模具鋼caldie近平衡的組織的熱處理工藝。
目的:獲得過共析鋼的球狀珠光體組織，以消除內(nèi)應力，降低硬度，改善切削性能。球化退火是一種不完全退火。
4.球化退火
一種使鋼中的碳化物球化以獲得粒狀珠光體的熱處理工藝。
5.擴散退火(均勻化退火)
工藝:將鋼錠、鑄件或鍛件坯料長時間加熱到略低于固相線的溫度，然后緩慢冷卻以消除化學成分不均勻caldie模具鋼對應國標現(xiàn)象的熱處理工藝。
目的:消除鑄錠凝固過程中的枝晶偏析和局部偏析，使成分和顯微組織均勻化。
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